過程優(yōu)化是如今不斷發(fā)展和不斷適變的機加工廠要完成的基本“訓(xùn)練”。提高國際競爭力、縮短零件加工時間以及“恨不能訂貨昨天就生產(chǎn)好”的交貨時間要求他們必須這樣做。遺憾的是，優(yōu)化凸輪軸凸角磨削過程從來沒有起作用和達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
其成功率在很大程度上依賴于操作員的經(jīng)驗及直覺。充分考慮已知機床動態(tài)約束及凸角輪廓以建議 “大概”加工速度的計算機程序確實存在。然而，依然需要重復(fù)進行許多試驗性磨削，通過被認(rèn)為是技能熟練的操作員來完成磨削過程。在發(fā)生凸角燒傷現(xiàn)象時，某些制造廠家選擇降低砂輪進給增量，其他一些廠家則降低加工速度。這種 “單憑感覺”進行的變化通常會消除磨床燒傷現(xiàn)象，但是卻不一定會產(chǎn)生經(jīng)過優(yōu)化的過程。
數(shù)字式模型制作是一種產(chǎn)品設(shè)計者多年依賴以完成新的設(shè)計和組裝的優(yōu)化工具。這種技術(shù)越來越多地受到那些想?yún)f(xié)調(diào)其金屬加工過程的制造廠家的青睞。這樣的一種可預(yù)測性計算機軟件工具，讓他們從某零件上真正去除任何材料之前，在消除某些過程猜測和試湊工作的情況下，有機會在調(diào)節(jié)過程變量后立即看到結(jié)果(充分進行“如果那么”一類的場景模擬)。
現(xiàn)在有一種用于凸輪軸凸角磨削的數(shù)字式模型制作工具已經(jīng)問世。通過實際預(yù)測磨削過程中產(chǎn)生的熱量、凸角圓周上的位置以及在凸角表面下達(dá)到的深度，這種新型熱模型制作軟件讓現(xiàn)有凸輪軸磨削計算機加工速度生成程序更上一層樓。
可以從簡單的彩色圖上立即識別出有可能存在問題的區(qū)域，并且可以試驗出不會對凸角產(chǎn)生熱損失的過程變量以確定盡可能快的加工速度。Landis磨削系統(tǒng)(賓夕法尼亞州)已經(jīng)在其Tetra4000凸輪軸磨削分析程序中添加了這樣一種熱模型制作模塊。該程序可以在公司帶有直線電機砂輪進給驅(qū)動的3L CNC凸輪軸凸角磨床上使用。
這種模型制作工具“急時雨”來得正是時候，因為越來越多的熟練工人已經(jīng)到了退休年齡。熱模型制作不僅優(yōu)化了凸輪軸磨削過程，同時它還充當(dāng)了凸輪軸設(shè)計者和制造廠家之間的培訓(xùn)工具和橋梁。
存在問題的輪廓
凸輪軸凸角磨削提出了同心磨削操作中不存在的難題。砂輪和凸角之間的接觸區(qū)(也稱接觸弧)隨著砂輪通過凸角圓周不同位置而不斷變化。接觸區(qū)在相對扁平的側(cè)面，而在凸輪軸比較圓的基圓和端部則比較小。因此，在側(cè)面可能發(fā)生燒傷，各個制造廠家也正是在這里放慢加工速度以防止發(fā)生燒傷。但是，訓(xùn)練有素的猜測已經(jīng)典型地指出了要將加工速度降低到多高的程度。
凸角幾何結(jié)構(gòu)也變得越來越復(fù)雜。如今許多滾輪凸輪軸在側(cè)面帶有一個凹入式輪廓。這種特征，也被稱作負(fù)曲率半徑(NROC)，設(shè)計用于優(yōu)化閥的打開和關(guān)閉，以提高發(fā)動機功率和降低排放量。但是，它卻帶來了額外的不斷變化的接觸區(qū)，使得一種業(yè)已困難的磨削過程變得甚至更加撲朔迷離。此外，新的滾輪凸輪軸比以前的設(shè)計要經(jīng)歷更高的接觸應(yīng)力，這意味著必須密切關(guān)注熱損傷。
凸角磨削一般被分成粗加工和精加工階段，盡管它們是在一個加工循環(huán)中發(fā)生的。粗加工的目的是去除盡可能多的材料。此時，熱損傷問題不是很大，因為連續(xù)的粗加工采用足以去除前面任何材料損傷層的砂輪橫向進給深度進行。但是，在的粗加工中，熱損傷一定不能如此之深而使得采用較小砂輪橫進給量的精加工過程無法消除它。
參數(shù)輸入
在表面上，對有如凸輪軸磨削這么復(fù)雜的制造過程進行模型制作訓(xùn)練看起來似乎一點都不直觀。但是，它是一種比較簡單的輸入已知且已公布的機床、砂輪及冷卻液值的過程。
熱模型制作模塊建立在現(xiàn)有加工速度優(yōu)化和加速修勻程序基礎(chǔ)上，這種程序除了材料去除率和凸角升程分布圖外，還考慮傳統(tǒng)的機床性能變量。凸輪軸設(shè)計者以繞凸角圓周每度多少升程的方式提供升程分布圖。磨床制造廠提供機床動態(tài)限值諸如砂輪進給加速度和跳動、主軸箱速度和跳動等數(shù)據(jù)。
產(chǎn)生熱模型模塊所需要的三個主要參數(shù)為：
Cr值——這種通過經(jīng)驗得出的數(shù)值代表了砂輪的材料去除能力，與凸輪軸材料及砂輪材料和結(jié)合劑(立方氮化硼即CBN材質(zhì)，采用陶瓷結(jié)合劑的砂輪是當(dāng)前用于磨削凸輪軸常用的砂輪)的類型有關(guān)。這些Cr值從機床力及功率測量值中推導(dǎo)出來。“C”分量表示磨粒密度(磨料與結(jié)合劑之比)，“r”表示砂輪表面拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)(刮痕寬度對刮痕深度)。
熱分配常數(shù)——這是進入零件的熱能與冷卻液帶走的熱量之間的百分比。熱分配常數(shù)對油和水基冷卻液分別是不同的。
進給增量——這是砂輪每刀切入凸角的深度(通常在砂輪/凸角接觸區(qū)小的端部位置小)，并且對粗加工和精加工分別不同。砂輪不是以螺旋方式逐漸進給到增量深度，而是直接進給到該增量值并且在整個凸角周圍將保持這個深度。該進給增量一般對粗加工循環(huán)要大于精加工循環(huán)，并且它直接與材料去除率相關(guān)。
溫度信息
一般地，要繪制整個磨削循環(huán)以用于分析，包括粗加工和精加工(軟件可以制作凸輪軸多轉(zhuǎn)20圈的模型)。由基準(zhǔn)數(shù)據(jù)表明加工過程應(yīng)該保持在什么樣的溫度水準(zhǔn)和穿透深度，具體情況依據(jù)凸輪軸材料而定。在評價了熱量和穿透深度后，可以對參數(shù)進行調(diào)節(jié)并確定精磨循環(huán)以確保去掉以前的任何熱損傷層。
對于帶凹入輪廓的凸輪軸，將對兩個磨削循環(huán)制作模型。一個模型將針對采用大直徑砂輪對整個凸角形狀的粗加工，另一個針對用小直徑(一般為凹入直徑的80%)砂輪對凹入輪廓進行精加工和磨削。為了在一臺磨床上既完成粗加工又完成精加工過程，需要一臺帶有使用小砂輪的副主軸的機床。
不同工程專業(yè)之間的橋梁
凸輪軸磨削的熱模型制作可以幫助設(shè)計和制造工程師聯(lián)手形成優(yōu)化的凸輪軸設(shè)計和制造過程。制造工程師的主要關(guān)注點是生產(chǎn)率、生產(chǎn)量和質(zhì)量——即如何盡快加工出合格的零件。凸輪軸設(shè)計工程師必須根據(jù)凸輪軸負(fù)載情況而決定材料類型和凸角輪廓。冶金專業(yè)人士也可能參與這個過程，他主要關(guān)心剩余應(yīng)力以及在磨削過程中產(chǎn)生的熱量。借助熱模型制作，制造工程師可以對新的凸輪軸設(shè)計制作模型，并向設(shè)計者和冶金專業(yè)人士報告該模型所預(yù)測的在磨削過程中將發(fā)生的現(xiàn)象，以及根據(jù)材料和設(shè)計這一點是否可以接受等。
這種熱模型制作技術(shù)還可以用于幫助識別過程變量沒有改變卻開始出現(xiàn)磨削燒傷或裂紋的問題。一個實例是有一個制造廠家意外地接到一批硬度值超出預(yù)計的凸輪軸。在似乎莫名其妙地發(fā)生問題時，在聲稱已經(jīng)淬硬至60 Rc的凸輪軸凸角上進行熱模型制作。制作出來的模型表明不應(yīng)該發(fā)生處理問題，因此接著進行了材料硬度試驗。這些試驗揭示出新的一批凸輪軸實際硬度為65 Rc。一旦測定這一點，又生成了第二個熱模型，并得出了針對一批硬度更高的凸輪軸新的加工速度。
曲軸曲拐磨削是應(yīng)用熱模型制作技術(shù)的另一個過程。熱模型制作還在同心直徑的無心磨削方面接受試驗。與凸輪軸磨削一樣，這種模型制作能力不會完全消除測試磨削過程，但它確實提供了大大降低試驗?zāi)ハ鞔螖?shù)并以更科學(xué)的方式開發(fā)優(yōu)化的凸角磨削過程的機會。
勇克非圓磨床凸輪軸的整體加工解決方案
勇克公司JUCAM系列的非圓磨床凸輪軸的整體加工提供了全面的解決方案。整個型號系列涵蓋了所有凸輪形狀的加工：
◆ 圓柱形
◆ 凹面形/凸面形
◆ 帶/不帶倒角
◆ 帶/不帶圓角
◆ 帶切線
◆ 多邊形/橢圓形
根據(jù)加工方式和要求的產(chǎn)量，每一種型號的JUCAM磨床都設(shè)計并安裝有各具特色的平臺和砂輪架。
經(jīng)濟上的優(yōu)勢
◆ 通過對CNC程序（選項）的調(diào)整，可以靈活地用于不同汽缸數(shù)的凸輪軸的加工 。
◆ 通過擺動磨削工藝，在磨削凸輪及軸頸具有高度的靈活性 。
◆ 由于省去了下道序的工件二次運輸，在整體加工時節(jié)約了時間。
◆ 通過“學(xué)習(xí)功能”確保高度 。
技術(shù)上的優(yōu)勢
◆ 借助一個接口使得凸輪形狀的修正有可能 。
◆ 帶有“學(xué)習(xí)功能”的控制系統(tǒng)，包括對凸輪形狀偏差和干擾量的自動補償。可進行補償?shù)母蓴_量是：溫度，機械及動力影響，磨削余量的變化，材料以及金相結(jié)構(gòu)的變化，砂輪的可切削性 。
◆ 由于磨削凸輪及軸頸只需一次裝夾，根據(jù)原理，理論上的偏差為0 。
◆ 切入式磨削以及擺動式磨削 。
來源：阿里巴巴機械
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